近期，線圈車間羅曉輝勞模創(chuàng)新工作室將工裝改善作為精益重點(diǎn)工作來抓，工作室成員大膽探索實(shí)踐、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，共同參與到精益生產(chǎn)的實(shí)際工作中來，取得了良好效果。

      過去，線圈車間可調(diào)模加裝或拆除副板時(shí)，模具頂端距離地面有3—4米的高度。模具頂端沒有合適的位置懸掛安全帶，不但工作效率低，還存在安全和質(zhì)量隱患。工作室針對(duì)上述問題進(jìn)行了探討分析研究，并制定了解決辦法——增加了模具頂端安全帶懸掛裝置。此項(xiàng)工裝改善，不但解決了模具上端安全帶無處可掛的問題，消除了安全隱患，還提高了工作效率。

      過去，立繞可調(diào)模安裝時(shí)需要用螺栓和螺母將模具與花盤緊固連接在一起，以前的操作不便且存在一定的安全隱患。工作室通過工裝改善，增強(qiáng)了模具安裝過程中安全保障，提高了工作效率，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量提升。

      過去，立繞機(jī)床在繞制線圈時(shí)，要在繞線機(jī)和線軸之間使用自制平衡器，防止損傷絕緣。如遇導(dǎo)線線規(guī)較大硬度較高時(shí)，導(dǎo)線就不能在平衡器上順暢的滑過，甚至將平衡器帶倒，有砸傷前面操作者的危險(xiǎn)。工作室通過加裝安全裝置，徹底消除了平衡器傾倒砸傷人的安全隱患，還提高了工作效率。

      工作室這一系列工裝改善，使一線員工切實(shí)感受到精益帶來的效率及成果。車間員工從當(dāng)初的被動(dòng)改善逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)改善，精益生產(chǎn)在車間更加深入人心。