變壓器線圈繞制作為保變電氣秦變公司生產(chǎn)的首道工序，它的生產(chǎn)進(jìn)度將直接影響著公司整體作業(yè)計劃。如何按時保質(zhì)完成全年71臺國家重點工程產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，是擺在班組面前的首要難關(guān)，為此繞線組及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃，確定各生產(chǎn)節(jié)點，科學(xué)組織，廠房內(nèi)呈現(xiàn)出一片繁忙大干的景象。

根據(jù)排產(chǎn)計劃，線圈工序自5月1日到7月20日，81天需要完成14臺換流變壓器、84個線圈的繞制任務(wù)。為此繞線組積極做好產(chǎn)前培訓(xùn)和安全提醒工作的同時打破以往人員分配模式，詳細(xì)分析每一位帶班長的業(yè)務(wù)能力、性格特點等因素，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，操作難度不同，合理安排人員，形成定人、定機(jī)床、定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的整體安排，確保立繞8個機(jī)床24個班次滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

狠抓生產(chǎn)的同時，產(chǎn)品質(zhì)量不放松，繞線組加強(qiáng)質(zhì)量管控，梳理互檢點工作，通過一周的時間收集整理所有帶班長對變壓器制造的帶班經(jīng)驗，篩選得到了各工序的互檢要點，通過班組互檢大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了因質(zhì)量問題返工的幾率。